Proyecto guiado: Mejora y cierre del OEE de la línea 6

1. Descripción y propósito del proyecto

Durante una semana, analizarán datos reales de producción de la línea 6 para elaborar un plan de trabajo orientado a incrementar el indicador OEE y cerrar el proyecto con evidencias.

El proyecto parte de una situación conocida por el equipo: ustedes conocen la operación de la línea 6 y han propuesto mejoras anteriormente, pero necesitan fortalecer la forma de comprobar si esas mejoras produjeron resultados. Por eso, convertirán sus experiencias en:

• pérdidas identificadas y respaldadas por datos;
• causas medibles y priorizadas;
• acciones concretas para mejorar disponibilidad, rendimiento o calidad;
• responsables, plazos e indicadores de seguimiento;
• una comparación entre el OEE inicial y el OEE final o de verificación;
• aprendizajes y lecciones aprendidas para evitar que las pérdidas vuelvan a presentarse.

Producto final: un plan de trabajo para incrementar el OEE de la línea 6, acompañado de un informe breve de cierre con resultados, evidencias, dificultades y lecciones aprendidas.

Trabajarán con los conocimientos y la experiencia que ya poseen sobre la línea. El propósito no es buscar culpables, sino comprender las pérdidas, tomar decisiones basadas en evidencias y dejar acuerdos útiles para el equipo de producción.

2. Meta de aprendizaje

Al finalizar el proyecto, serán capaces de generar un plan de trabajo viable para incrementar el OEE de la línea 6, relacionando datos de disponibilidad, rendimiento y calidad con acciones, responsables, plazos, indicadores de seguimiento y lecciones aprendidas.

3. Conceptos y fórmulas de trabajo

El OEE permite valorar qué tan efectivamente se utiliza el tiempo y la capacidad de una línea de producción. Se calcula a partir de tres componentes:

Expresen los componentes como decimales al multiplicarlos. Por ejemplo, 85% se registra como 0,85. No sumen los tres componentes: el OEE se obtiene multiplicándolos.

4. Organización del equipo

El proyecto puede realizarse en equipos de tres a cinco integrantes. Si trabajan individualmente, una misma persona puede asumir más de un rol.

Los roles no reemplazan el trabajo colaborativo. Las decisiones sobre las causas y las acciones deben ser revisadas y aceptadas por todo el equipo.

5. Fases del proyecto

Fase 1. Establecer la línea base del OEE

Propósito: conocer con claridad la situación inicial de la línea 6 antes de proponer acciones.

Actividades:

1. Seleccionen un periodo real y comparable de producción de la línea 6. Puede ser un turno, un día o varios días recientes con información confiable.
2. Reúnan los datos disponibles: tiempo planificado, paradas, tiempo operativo, tiempo de ciclo ideal, piezas totales, piezas buenas y piezas defectuosas o reprocesadas.
3. Verifiquen con el equipo qué significa cada dato y si existen diferencias entre los registros de producción, mantenimiento y calidad.
4. Calculen disponibilidad, rendimiento, calidad y OEE.
5. Registren los supuestos utilizados. Por ejemplo, si se excluyeron cambios de formato, reuniones, falta de materiales o paradas no planificadas.

Formato de análisis de la línea base:

Entregable de la fase: ficha de línea base con los datos utilizados, los cálculos de los tres componentes y el OEE inicial. Incluyan una explicación breve de qué componente presenta la mayor oportunidad de mejora.

Fase 2. Identificar y priorizar las pérdidas

Propósito: pasar de opiniones generales, como “la línea se detiene mucho”, a pérdidas concretas, medibles y priorizadas.

Actividades:

1. Clasifiquen las pérdidas observadas o registradas en disponibilidad, rendimiento y calidad.
2. Cuantifiquen cada pérdida cuando sea posible: minutos de parada, piezas no producidas, porcentaje de reducción de velocidad, piezas defectuosas o tiempo de reproceso.
3. Pregunten por cada pérdida: ¿cuándo ocurre?, ¿con qué frecuencia?, ¿cuánto impacto produce?, ¿qué evidencia la respalda?
4. Utilicen un análisis de causa. Pueden aplicar los cinco porqués o un diagrama causa-efecto.
5. Prioricen las oportunidades considerando impacto, frecuencia, posibilidad de intervención y disponibilidad de datos.

Matriz de pérdidas de la línea 6:

Matriz de priorización:

El equipo debe seleccionar entre una y tres oportunidades principales. En una semana no es realista intentar resolver todas las pérdidas de la línea.

Entregable de la fase: matriz de pérdidas, análisis de las causas principales y matriz de priorización. La selección final debe estar justificada con datos.

Fase 3. Definir el plan de acciones

Propósito: convertir las oportunidades priorizadas en acciones ejecutables, con responsables y formas de comprobar el avance.

Actividades:

1. Formulen un objetivo específico para el proyecto. Debe indicar qué componente del OEE se busca mejorar y en qué magnitud razonable.
2. Definan acciones dirigidas a la causa, no solamente al síntoma. Por ejemplo, no basta con “reducir paradas”; es necesario indicar qué se hará para reducir una parada específica.
3. Asignen una persona responsable de coordinar cada acción. El responsable no necesariamente ejecuta todo, pero sí verifica el cumplimiento.
4. Establezcan fecha de inicio, fecha de cumplimiento y evidencia esperada.
5. Definan un indicador de seguimiento y una meta. El indicador debe poder revisarse con los registros habituales de la línea 6.
6. Identifiquen riesgos y una medida preventiva para cada acción.

Matriz del plan de trabajo:

Entregable de la fase: plan de trabajo completo, con una meta de mejora del OEE, acciones priorizadas, responsables, plazos, indicadores, evidencias y riesgos.

Fase 4. Verificar los resultados y valorar el impacto

Propósito: comprobar si las acciones produjeron cambios y evitar afirmar que hubo mejora sin evidencia.

Actividades:

1. Ejecuten, simulen o verifiquen las acciones que sean posibles dentro del tiempo disponible. Si una acción requiere más tiempo, definan cómo se comprobará posteriormente.
2. Recojan datos del mismo tipo utilizado para la línea base. Comparen periodos equivalentes: por ejemplo, turnos similares, mismo producto o condiciones de producción comparables.
3. Calculen nuevamente disponibilidad, rendimiento, calidad y OEE.
4. Comparen los resultados iniciales y finales. Calculen la variación en puntos porcentuales.
5. Analicen si el cambio puede relacionarse razonablemente con las acciones implementadas. Consideren otros factores que hayan influido, como producto fabricado, cantidad de personal, mantenimiento, materiales o demanda.
6. Indiquen qué resultados están comprobados, cuáles son preliminares y qué información todavía falta.

Tabla de comparación:

Entregable de la fase: ficha de verificación con cálculos iniciales y finales, análisis de variaciones y evidencias. Si no fue posible implementar completamente una acción, incluyan un mecanismo de verificación para la siguiente semana de producción.

Fase 5. Cerrar el proyecto y documentar aprendizajes

Propósito: cerrar el proyecto de manera responsable, identificando qué funcionó, qué debe mantenerse y qué se debe mejorar.

Actividades:

1. Revisen el objetivo inicial y determinen si fue alcanzado, alcanzado parcialmente o no alcanzado.
2. Identifiquen las acciones que deben incorporarse a la rutina de la línea 6, como un checklist, estándar de trabajo, control visual, registro de paradas o revisión diaria.
3. Documenten las dificultades encontradas: datos incompletos, causas no verificadas, falta de coordinación, restricciones de tiempo, materiales u otras.
4. Redacten al menos tres aprendizajes del equipo. Cada aprendizaje debe explicar qué comprendieron y cómo lo aplicarán en futuros proyectos.
5. Escriban al menos tres lecciones aprendidas con esta estructura: situación, decisión tomada, resultado y recomendación para futuros equipos.
6. Definan los acuerdos de sostenibilidad: qué se seguirá midiendo, quién lo revisará y con qué frecuencia.

Formato de cierre y lecciones aprendidas:

Entregable de la fase: informe de cierre y exposición breve del proyecto. El cierre debe mostrar tanto los logros como las limitaciones; no se penalizará que una meta no se alcance si el análisis es honesto, claro y respaldado por evidencias.

6. Cronograma sugerido: cinco horas en una semana

7. Recursos necesarios

• Registros reales de producción de la línea 6.
• Registros de paradas, mantenimiento, calidad, reprocesos y desperdicios.
• Estándar o tiempo de ciclo ideal de la línea 6.
• Calculadora, hoja de cálculo o plantilla impresa.
• Formato de matriz de pérdidas, priorización y plan de acciones.
• Información disponible del periodo de verificación.
• Pizarra, papelógrafo o espacio colaborativo para organizar las causas y acciones.
• Computador o teléfono, si están disponibles. La tecnología puede facilitar los cálculos, pero no es indispensable.

8. Entrega final

Entreguen un documento de entre cinco y ocho páginas, o su equivalente en formato digital o impreso, que incluya:

1. portada con nombre del equipo y fecha;
2. propósito y objetivo de mejora del OEE;
3. línea base con datos y cálculos de disponibilidad, rendimiento, calidad y OEE;
4. matriz de pérdidas y análisis de causas;
5. matriz de priorización;
6. plan de acciones con responsables, plazos, indicadores, metas y evidencias;
7. comparación de resultados iniciales y finales o de verificación;
8. análisis del impacto y de las limitaciones;
9. aprendizajes, dificultades, lecciones aprendidas y acuerdos de sostenibilidad;
10. anexos con registros, cálculos o evidencias relevantes.

Además, realicen una presentación de cinco minutos en la que expliquen:

• cuál era la situación inicial;
• qué pérdida se priorizó y por qué;
• qué acciones se propusieron o implementaron;
• qué resultados se obtuvieron;
• qué debe hacer el equipo de la línea 6 para sostener la mejora.

9. Criterios de evaluación por fase

10. Rúbrica global

Condición de calidad: una propuesta no se considerará completa si indica que el OEE “mejoró” sin mostrar el valor inicial, el valor final o de verificación, la fórmula utilizada y la evidencia que permite sostener esa conclusión.

11. Orientaciones para el estudiante

• Partan de lo que ya conocen de la línea 6, pero conviertan cada afirmación en un dato o en una pregunta verificable.
• No confundan una causa con una acción. “Baja velocidad” describe una pérdida; “revisar el ajuste del alimentador y estandarizarlo” es una acción.
• No asignen responsables genéricos como “el equipo”. Definan una persona o área que coordine cada compromiso.
• Si no cuentan con un dato, indiquen cómo lo obtendrán o qué limitación produce su ausencia.
• Una mejora no se demuestra únicamente porque la producción aumentó. También deben revisar las condiciones de producción y los tres componentes del OEE.
• Utilicen sus propias palabras y expliquen las decisiones del equipo. Las tablas y cálculos deben poder ser comprendidos por otra persona que conozca la línea 6.