Unidad 1: Identificación de los componentes básicos del equipo de soldadura con electrodo

1. Composición del equipo de soldadura con electrodo: fuente de poder, electrodo, pieza, casco y guantes. Descripción breve de cada componente y su función.
2. Interacciones entre componentes: cómo la fuente de poder alimenta el arco, cómo la pieza y el electrodo crean el arco y la protección que proporcionan casco y guantes.
3. Cuidados y manejo seguro de los componentes: limpieza, almacenamiento, revisión de cables y conectores, inspección visual previa.

• Actividad 1: Clasificación de componentes Los estudiantes reciben tarjetas con nombres y descripciones de componentes y deben emparejarlos correctamente y explicar brevemente la función de cada uno.
• Actividad 2: Mapa de interacción del equipo En equipos, dibujan un diagrama simple que muestre cómo interactúan la fuente de poder, el electrodo y la pieza durante el proceso, destacando la protección que ofrece el casco y los guantes.
• Actividad 3: Revisión de EPP y dispositivos Observación guiada de los elementos de EPP y del estado de los componentes del equipo, identificar signos de desgaste y reporte al docente.

Se evaluará la capacidad de:

• Identificar y nombrar correctamente los componentes (1 punto por componente).
• Describir la función de cada componente con claridad (hasta 3 oraciones por componente).
• Demostrar comprensión de las interacciones entre componentes mediante la actividad de clasificación y el diagrama de interacción.

2 semanas

1. Definición simple de arco eléctrico y su función en la soldadura con electrodo.
2. Formación del arco: ruta de la corriente entre electrodo y pieza y la temperatura involucrada (explicación cualitativa).
3. Impacto del arco en la pieza y control del calor, seguridad básica durante el arco.

• Actividad 1: Explicación oral del arco En parejas, los estudiantes explican con palabras simples qué es un arco y cómo ayuda a unir dos piezas.
• Actividad 2: Demostración guiada de formación de arco Con supervisión, observan una simulación o demostración de cómo se forma el arco y qué signos indicarían un arco estable.
• Actividad 3: Debate de seguridad Discusión guiada sobre por qué el arco genera calor y qué medidas básicas protegen a las personas y al material.

Evaluación de los objetivos:

• Comprensión del concepto de arco eléctrico (preguntas cortas orales/escritas).
• Explicación clara de la formación del arco y su intervención en la soldadura (participación y respuestas escritas/verbales).
• Reconocimiento de normas de seguridad básicas al trabajar con arco (observación de prácticas de seguridad en la demostración).

2 semanas

1. Equipo de protección personal (EPP): casco, guantes, ropa, protección ocular y protección auditiva, cuidado y límites de uso.
2. Área de trabajo: ventilación, limpieza, señalización, extintores, almacenamiento seguro y control de riesgos.
3. Normas de conducta y protocolo de emergencia bajo supervisión.

• Actividad 1: Demostración de EPP Visualización de cada pieza de EPP, probando colocación y ajuste correcto, con explicación de por qué es necesaria.
• Actividad 2: Organización del área de trabajo Los estudiantes diseñan un pequeño esquema de taller seguro que incluya zonas, rutas, almacenamiento y elementos de seguridad.
• Actividad 3: Simulación de emergencia Pequeña simulación de una situación de emergencia y procedimientos de actuación.

Se evaluará:

• Conocimiento del EPP y correcta aplicación (preguntas cortas y observación de colocación).
• Capacidad para describir y justificar la organización segura del área de trabajo.
• Participación en la simulación de emergencia y comprensión de protocolos.

2 semanas

1. Preparación de la superficie: limpieza, desoxidación y revisión de defectos superficiales.
2. Fijación de piezas: métodos sencillos y seguros para mantener la posición durante la práctica educativa.
3. Control de calidad básica antes de soldar: verificación de alineación y limpieza final.

• Actividad 1: Limpieza de superficie Práctica guiada de cepillado y limpieza con productos seguros para remover óxido y grasa de una muestra.
• Actividad 2: Fijación de piezas Uso de sargentos y plantillas para fijar dos piezas en un ángulo correcto, sin soldar.
• Actividad 3: Inspección previa Revisión en equipo de la pieza preparada y reporte de cualquier irregularidad al docente.

Evaluación de los siguientes aspectos:

• Calidad de la limpieza de la superficie y ausencia de contaminantes visibles.
• Estabilidad y seguridad de la fijación de las piezas.
• Capacidad para identificar posibles defectos superficiales y decir por qué es importante corregirlos.

2 semanas

1. Normas de seguridad personal: ropa, EPP, higiene y conducta en el taller.
2. Organización del taller: zonas de trabajo, almacenamiento y manejo de herramientas.
3. Prevención de riesgos y respuesta ante incidentes menores.

• Actividad 1: Carteles de seguridad Crear carteles visuales con normas de seguridad y colocarlos en el aula/taller.
• Actividad 2: Organización del espacio Distribución de herramientas y zonas de trabajo simuladas para practicar orden y limpieza.
• Actividad 3: Mini simulacro Realizar un ejercicio corto de reporte de riesgo y actuación ante un incidente menor.

Evaluación basada en:

• Participación en la creación de carteles y la organización del área de trabajo.
• Capacidad para identificar riesgos y proponer medidas preventivas.
• Actitud de seguridad durante las prácticas supervisadas.

2 semanas

1. Etapas del proceso: preparación de la pieza, montaje y ajuste, ejecución de la soldadura (conceptual) y verificación de la unión.
2. Elementos visuales del diagrama: flechas, íconos simples, palabras clave para facilitar la comprensión.
3. Aspectos de seguridad asociados a cada etapa (qué atender en cada paso).

• Actividad 1: Construcción de un diagrama en equipo Cada equipo dibuja un diagrama simple que muestre las etapas del proceso y llena una breve descripción para cada paso.
• Actividad 2: Revisión guiada El docente revisa los diagramas con preguntas para asegurar comprensión de la secuencia y de la seguridad en cada etapa.
• Actividad 3: Presentación corta Cada equipo presenta su diagrama y explica en qué consiste cada paso y qué se debe cuidar.

Evaluación de la claridad y precisión del diagrama, y la capacidad para explicar la secuencia y la seguridad en cada paso.

2 semanas

1. Defectos básicos de una soldadura: porosidad, inclusiones, falta de fusión, quemadura.
2. Relación entre causas y defectos: limpieza, configuración del equipo, técnica de soldadura, contaminación.
3. Medidas preventivas simples: limpieza adecuada, seleccionar electrodo correcto, velocidad de avance y ángulo de trabajo, control de atmósfera de trabajo.

• Actividad 1: Análisis de simulación Analizar un ejemplo guiado de una soldadura simulada con defectos y discutir posibles causas.
• Actividad 2: Propuestas de mejora En grupos, proponer medidas simples para evitar defectos en cada caso del ejemplo.
• Actividad 3: Registro de lecciones aprendidas Escribir un breve informe sobre qué prácticas evitaron defectos y por qué.

Se evaluará la capacidad de analizar defectos y proponer medidas preventivas, mediante rubrica de interpretación de simulación y propuestas prácticas.

2 semanas

1. Evaluación formativa: preguntas cortas sobre conceptos clave (componentes, arco, seguridad).
2. Rúbricas de autoevaluación y coevaluación entre compañeros.
3. Expresión de aprendizaje: formato oral y/o escrito, con retroalimentación del docente.

• Actividad 1: Preguntas cortas Responder un conjunto de preguntas rápidas sobre lo aprendido en las unidades anteriores.
• Actividad 2: Rúbrica de autoevaluación Completar una rúbrica para valorar comprensión y habilidades, con ejemplos de alto, medio y bajo desempeño.
• Actividad 3: Presentación de aprendizaje Expresar en una breve presentación oral o escrita lo aprendido y las preguntas pendientes.

Evaluación final de la comprensión de conceptos, seguridad y capacidad de comunicar el aprendizaje. Se utiliza la rúbrica de autoevaluación y las respuestas de las preguntas cortas.

2 semanas