Introducción al Lean Thinking y su historia

1. Principios clave del Lean Thinking – Descripción corta: conceptos de valor para el cliente, flujo continuo, sistema pull y búsqueda de perfección para entregar mayor valor con menos desperdicios.
2. Historia y evolución del Lean Thinking – Descripción corta: del TPS a Lean en manufactura y servicios, hitos y adopciones modernas.
3. Valor, desperdicio y mejora continua – Descripción corta: relación entre lo que aporta valor al cliente y lo que se considera desperdicio, y cómo se impulsa la mejora constante.

• Actividad 1: Debate introductorio sobre valor y desperdicio – En parejas, identificar qué constituye valor para el cliente en un proceso simple y señalar posibles desperdicios. Puntos clave: definición de valor, primeros indicios de muda y registro de conclusiones para el aprendizaje.
• Actividad 2: Línea de tiempo del Lean Thinking – Investigar y presentar en 5 minutos los hitos del Lean Thinking desde TPS hasta su aplicación actual, destacando conceptos clave y su impacto.
• Actividad 3: Comparación Lean vs TPS – Análisis corto en grupos sobre similitudes y diferencias entre Lean Thinking y TPS, con ejemplos de implementación en distintos contextos.

• Comprensión de los principios Lean (O1): evaluación mediante participación en debates y una breve reflexión escrita.
• Comprensión histórica (O2): evaluación a través de la presentación de una línea de tiempo y explicación de hitos.
• Capacidad de relacionar valor, desperdicio y mejora continua (O3): evaluación mediante un ejercicio de análisis y comparación de escenarios y conclusiones de aprendizaje.

2 semanas

1. Tipos de muda (los 7 desperdicios) – Descripción corta: cada desperdicio y ejemplos prácticos para identificar en procesos.
2. Impacto de la muda en eficiencia y valor – Descripción corta: cómo cada desperdicio afecta tiempos, costos y satisfacción del cliente.
3. Detección y reducción de muda – Descripción corta: herramientas simples para observar, medir y priorizar acciones de mejora.

• Actividad 1: Diagnóstico de muda en un proceso cotidiano – En equipos, identificar al menos dos desperdicios en un proceso diario (por ejemplo, toma de pedido en un pequeño negocio) y registrar su impacto en costos y tiempo.
• Actividad 2: Clasificación de impactos – Asociar cada desperdicio identificado con indicadores (tiempo, costo, calidad, satisfacción) y proponer priorización de acciones.
• Actividad 3: Plan de reducción de muda – Proponer acciones concretas para eliminar o reducir los desperdicios seleccionados y definir responsables y plazos.

• Identificación correcta de los desperdicios y su clasificación (O1 y O2).
• Justificación de impactos en eficiencia y valor para el cliente (O2).
• Propuesta de acciones de mejora viables y definidas (O3, O4).

2 semanas

1. Lean vs enfoque tradicional de eficiencia – Descripción corta: principios, métricas y mentalidad de mejora continua frente a optimización aislada.
2. Valor, flujo y adaptabilidad – Descripción corta: cómo Lean prioriza flujo de valor y respuesta al cambio para entregar valor sostenido.
3. Cultura y métricas – Descripción corta: diferencias culturales y en indicadores clave entre enfoques, con ejemplos de implementación.

• Actividad 1: Caso comparativo – Analizar dos procesos similares, uno gestionado con enfoque Lean y otro con enfoque tradicional, e identificar diferencias en valor y flujo.
• Actividad 2: Debate estructurado – Discusión sobre cuándo Lean es más ventajoso y posibles limitaciones en entornos complejos o regulados.
• Actividad 3: Análisis de KPIs – Evaluar indicadores de valor percibido, tiempos de ciclo, inventario y calidad en ambos enfoques, proponiendo mejoras.

• Capacidad de distinguir enfoques y justificar elecciones (O1).
• Evaluación del valor y el flujo en escenarios comparados (O2).
• Justificación de ventajas y límites de Lean y propuesta de mejoras (O3).

2 semanas

1. Qué es un VSM simplificado – Descripción corta: objetivo, componentes y símbolos básicos para un diagrama de flujo de valor sencillo.
2. Pasos para construir un VSM – Descripción corta: recopilación de datos, dibujar el estado actual y proponer el estado futuro.
3. Análisis y mejoras a partir del VSM – Descripción corta: identificar cuellos de botella y generar acciones de mejora priorizadas.

• Actividad 1: Construcción de un VSM de un proceso real o simulado – En grupos, mapear un proceso corto (por ejemplo, procesamiento de un pedido) desde la demanda del cliente hasta la entrega y registrar tiempos, inventario y esperas.
• Actividad 2: Identificación de cuellos y wastes – Analizar el estado actual para detectar cuellos de botella y fuentes de desperdicio, priorizando mejoras.
• Actividad 3: Propuestas de mejora y plan de implementación – Elaborar un plan con acciones, responsables y plazos para lograr el estado futuro del VSM.

• Capacidad para construir y leer un VSM básico (O1).
• Identificación de cuellos de botella y desperdicios (O2).
• Propuestas de mejoras con justificación y plan de implementación (O3, O4).

3 semanas

1. Plan de mejora continua – Descripción corta: estructura de objetivos, acciones, responsables y plazos para cambios sostenibles.
2. KPIs y seguimiento – Descripción corta: métricas adecuadas para monitorear progreso y éxito (tiempos, calidad, costo, satisfacción).
3. Ciclo PDCA – Descripción corta: fases de Planificar, Hacer, Verificar y Actuar para un aprendizaje continuo.

• Actividad 1: Diseño de un plan de mejora para un proceso real – Crear un plan con objetivo, acciones, responsables y fechas, apoyado en un diagrama de Gantt sencillo.
• Actividad 2: Definición de indicadores – Seleccionar KPIs relevantes y establecer metas a 3, 6 y 12 meses, con métodos de recopilación de datos.
• Actividad 3: Ciclo PDCA aplicado – Simular una iteración PDCA en un caso, registrando resultados, lecciones aprendidas y ajustes.

• Claridad y pertinencia de los objetivos de mejora (O1).
• Rigor en la asignación de acciones, responsables y plazos (O2).
• Calidad de los indicadores y la planificación del PDCA (O3, O4).

3 semanas

1. Análisis de un caso práctico – Descripción corta: revisión de un caso real o simulado para identificar valor y desperdicios.
2. Criterios de evaluación de valor y desperdicio – Descripción corta: criterios para valorar la aportación al cliente y la eliminación de residuales.
3. Propuestas de mejora – Descripción corta: recomendaciones adicionales y plan de implementación para ampliar el impacto.

• Actividad 1: Análisis guiado del caso – Revisión en grupo del caso, identificación de valor y desperdicios, y registro de observaciones clave.
• Actividad 2: Propuesta de mejoras – Elaborar mejoras adicionales con beneficios estimados, costos y responsables.
• Actividad 3: Presentación y retroalimentación – Presentar las mejoras propuestas ante la clase y recibir retroalimentación para fortalecer la solución.

• Capacidad de identificar valor y desperdicio en el caso (O1).
• Uso adecuado de herramientas Lean para proponer mejoras (O2).
• Calidad y viabilidad de las mejoras propuestas (O3).

2 semanas

1. Cultura de aprendizaje en Lean – Descripción corta: Kaizen, coaching, equipos multifuncionales y comunidades de práctica.
2. Adaptabilidad organizacional y personal – Descripción corta: cómo Lean facilita la respuesta rápida a cambios y la mejora continua de capacidades.
3. Ejemplo práctico – Descripción corta: caso breve que ilustre aprendizaje y adaptación sostenida mediante prácticas Lean.

• Actividad 1: Simulación de mejora continua en equipo – En equipo, aplicar una micro-ocurrencia de mejora (Kaizen) y registrar cambios en habilidades, procesos y resultados.
• Actividad 2: Sesión de aprendizaje y coaching – Role-play de coaching entre mentor y equipo para resolver un problema de flujo o valor, con retroalimentación estructurada.
• Actividad 3: Presentación de un ejemplo práctico – Compartir un caso real o hipotético donde Lean permitió aprender, adaptar y mejorar un proceso.

• Comprensión de prácticas de aprendizaje continuo en Lean (O1).
• Capacidad para explicar y justificar la adaptabilidad organizacional y personal (O2).
• Calidad del ejemplo práctico y su claridad para demostrar aprendizaje y adaptación (O3).

2 semanas