Manejo de tiempos y movimientos. Almacenamiento de repuestos para carros y motos.

1. Tema 1: Fundamentos del estudio de métodos y tiempos — Descripción corta: conceptos de estudio de tiempos, movimientos y ergonomía en almacenes automotrices.
   1. Definición y alcance del estudio de tiempos y movimientos.
   2. Principios ergonómicos y de seguridad aplicados a almacenes.
   3. Tipos de estudio y criterios de selección según la tarea.
2. Tema 2: Diseño del protocolo de toma de tiempos y movimientos — Descripción corta: criterios para seleccionar la tarea, delimitar el alcance y definir las herramientas de medición.
   1. Identificación de la tarea objetivo y sus subtareas.
   2. Definición de variables (tiempo puro, movimientos, distancias, frecuencias).
   3. Planificación de observación y registro (normas, lotes, condiciones de trabajo).
3. Tema 3: Registro de datos y elaboración de informes — Descripción corta: formatos de registro, verificación de precisión y generación de un informe de tiempos estándar.
   1. Selección de formatos de registro y herramientas (hojas, dispositivos, software).
   2. Procedimientos de validación de datos y control de calidad.
   3. METODOS para convertir datos en tiempos estándar y preparar informes ejecutivos.

• Taller de observación de una tarea de almacenamiento — Observación guiada de una tarea real de reposición o ubicación de repuestos, registro de movimientos y tiempos con formato estandarizado. Puntos clave: identificar movimientos de transporte, manipulación y espera; registrar condiciones de trabajo; reflexionar sobre posibles fuentes de variación. Aprendizajes: capacidad de identificar movimientos clave, establecer variables de tiempo y entender la necesidad de estandarización.
• Diseño de protocolo de toma de tiempos en un escenario simulado — Construcción de un protocolo para una tarea específica (ej.: ubicación de repuestos en estantería). Puntos clave: definir alcance, variables, herramientas y reglas de observación. Aprendizajes: cohesión entre protocolo y tarea, claridad operativa.
• Registro de datos y cálculo preliminar de tiempos — Registro de datos de campo simulados y cálculo de tiempos medios; revisión de precisión y consistencia. Puntos clave: verificación de datos, manejo de variación, generación de un borrador de informe. Aprendizajes: habilidad para convertir datos en indicadores de rendimiento.
• Presentación del informe de tiempos estándar — Elaboración y presentación de un informe preliminar a partir del protocolo diseñado. Puntos clave: formato del informe, interpretación de resultados y conclusiones. Aprendizajes: comunicación efectiva de resultados y recomendaciones de mejora.

La evaluación de esta unidad se orienta a la capacidad de diseñar y aplicar un protocolo de toma de tiempos y movimientos. Se considerarán:

• Calidad y consistencia del protocolo de toma de tiempos (40%).
• Precisión y trazabilidad de los datos registrados (20%).
• Informe de tiempos estándar y claridad de sus conclusiones (30%).
• Participación y trabajo en equipo (10%).

4 semanas

1. Tema 1: Métodos para determinación de tiempos estándar — Descripción corta: enfoques prácticos para convertir observaciones en tiempos estándar (median time, ajuste por variabilidad, uso de tablas de avance).
   1. Concepto de tiempo normal y tiempo estándar.
   2. Aplicación de correcciones por variabilidad y fatiga.
   3. Introducción a diferentes métodos de estimación.
2. Tema 2: Recopilación y validación de datos de campo — Descripción corta: procesos para asegurar la calidad de datos antes de calcular tiempos estándar.
   1. Verificación de consistencia entre observadores.
   2. Control de sesgos y tratamiento de datos atípicos.
   3. Organización de datos para análisis posterior.
3. Tema 3: Cálculo de capacidad de procesamiento — Descripción corta: estimación de throughput y capacidad de reposición/picking.
   1. Cálculo de capacidad a partir de tiempos estándar y ciclos de tarea.
   2. Escenarios y simulaciones básicas de capacidad.
   3. Interpretación de resultados para dimensionamiento.

• Actividad 1: Análisis de datos de campo y estimación de tiempos — Trabajar con un conjunto de datos simulados para calcular tiempos estándar y comparar métodos. Puntos clave: limpieza de datos, cálculo de promedios ponderados, ajuste por variabilidad. Aprendizajes: habilidad para derivar tiempos estándar a partir de datos reales.
• Actividad 2: Cálculo de capacidad de procesamiento — Utilizar tiempos estándar para estimar capacidades (picking y reposición) en diferentes escenarios. Puntos clave: definición de rendimiento deseado, cálculo de capacidad teórica y real, interpretación de cuellos de botella. Aprendizajes: aplicar fórmulas para dimensionamiento.
• Actividad 3: Informe técnico de resultados — Preparación de un informe que presente tiempos estándar y capacidad estimada, con recomendaciones. Puntos clave: claridad, trazabilidad y justificación. Aprendizajes: comunicación técnica y toma de decisiones basada en datos.
• Actividad 4: Presentación de resultados ante la clase — Presentación oral de los hallazgos y discusión de implicaciones operativas. Puntos clave: síntesis, visualización de datos, respuesta a preguntas. Aprendizajes: habilidades de comunicación y defensa de resultados.

Evaluación centrada en la capacidad de calcular correctamente tiempos estándar y estimar la capacidad de proceso. Componentes:

• Precisión en el cálculo de tiempos estándar a partir de datos de campo (40%).
• Rigor y claridad en la estimación de capacidad de procesamiento (25%).
• Calidad del informe técnico y de la presentación (25%).
• Participación y trabajo en equipo (10%).

3 semanas

1. Tema 1: Principios de mejora de métodos y ergonomía — Descripción corta: enfoques para eliminar movimientos innecesarios y mejorar la ergonomía.
   1. Metodologías de mejora de métodos (CORE, SMED, 5S básico).
   2. Ergonomía en picking y reposición (alturas, alcance, pausas).
2. Tema 2: Análisis de layout y secuenciación de tareas — Descripción corta: evaluación del layout actual y propuestas de reordenamiento.
   1. Mapeo de flujos, rutas y zonas de almacenamiento.
   2. Principios de distribución de recursos y balanceo de líneas simples.
3. Tema 3: Implementación de mejoras y evaluación — Descripción corta: métodos para planificar, aplicar y revisar mejoras.
   1. Plan de implementación y pruebas piloto.
   2. Indicadores de desempeño para evaluación post-implementación.

• Actividad 1: Diagnóstico de movimientos y ergonomía — Registro de movimientos actuales y evaluación ergonómica (posturas, esfuerzos, repetitividad). Puntos clave: identificación de movimientos innecesarios, riesgos ergonómicos y oportunidades de mejora. Aprendizajes: capacidad de leer un flujo de trabajo y detectar mejoras visibles.
• Actividad 2: Propuesta de cambios de layout y secuenciación — En equipos, diseñar una propuesta de reubicación de estanterías, zonas de picking y secuencias de tareas para reducir desplazamientos. Puntos clave: mapeo de rutas, criterios de accesibilidad y seguridad. Aprendizajes: diseño de mejoras concretas y justificación.
• Actividad 3: Simulación de mejoras — Simulación simple (manual o digital) de la operación con el layout propuesto y comparación de indicadores (distancia total, tiempo de ciclo). Puntos clave: uso de escenarios y métricas. Aprendizajes: capacidad para prever impactos y tomar decisiones basadas en datos.
• Actividad 4: Informe de resultados y plan de implementación — Preparación de un plan de implementación con cronograma, responsables y métricas de éxito. Aprendizajes: comunicación y planificación de cambios.

Evaluación de la capacidad de proponer y justificar mejoras operativas. Elementos:

• Diagnóstico de movimientos y propuesta de layout (35%).
• Evaluación de impacto a través de simulación o cálculo de mejoras (25%).
• Plan de implementación y claridad del documento final (25%).
• Participación y trabajo en equipo (15%).

4 semanas

1. Tema 1: Análisis ABC y criterios de clasificación — Descripción corta: cómo asignar categorías A, B y C y qué datos usar (valor, rotación, criticidad).
   1. Definición de criterios de clasificación (valor, rotación, demanda).
   2. Procedimiento para asignación de categorías y revisión periódica.
2. Tema 2: Distribución de almacén basada en ABC — Descripción corta: diseño de ubicaciones según la clasificación para reducir rutas.
   1. Asignación de ubicaciones físicas para artículos A, B y C.
   2. Diseño de zonas de reposición y picking según priorización.
3. Tema 3: Simulación de flujo y evaluación de rutas — Descripción corta: simulación de rutas para validar la distribución propuesta.
   1. Modelado de flujos de picking y reposición.
   2. Medición de distancias y tiempos de recorrido antes y después de la distribución.

• Actividad 1: Clasificación ABC con datos de repuestos — Clasificar un conjunto de repuestos y justificar categorías. Puntos clave: selección de criterios y justificación de clasificación. Aprendizajes: capacidad de priorizar recursos y enfocarse en artículos críticos.
• Actividad 2: Diseño de distribución basada en ABC — Proponer ubicaciones y zonas según las categorías. Puntos clave: distribución lógica, accesibilidad y seguridad. Aprendizajes: habilidades de diseño de almacenamiento eficiente.
• Actividad 3: Simulación de flujo — Simulación de rutas con la distribución propuesta y comparación con el estado actual. Puntos clave: métricas de desempeño, identificación de cuellos de botella. Aprendizajes: decisión informada para optimizar rutas.
• Actividad 4: Informe de propuesta — Presentación de resultados y plan de implementación. Aprendizajes: comunicar beneficios y plan de acción.

La evaluación se centra en la capacidad de clasificar inventario y proponer una distribución eficiente. Componentes:

• Calidad del análisis ABC y justificación (40%).
• Diseño de la distribución y coherencia con ABC (30%).
• Resultados de la simulación y capacidad de argumentación (20%).
• Presentación y claridad del plan (10%).

3 semanas

1. Tema 1: Codificación y etiquetado — Descripción corta: sistemas de codificación (SKU, códigos de barras, RFID) y prácticas de etiquetado.
   1. Definición de esquemas de codificación y estructura de códigos.
   2. Requisitos de etiquetas (información, durabilidad, legibilidad).
2. Tema 2: Ubicación física y rotación de stock (FIFO/LIFO) — Descripción corta: criterios para ubicación y reglas de rotación.
   1. Determinación de ubicaciones lógicas y prácticas de acceso.
   2. Aplicación de FIFO y/o LIFO según tipo de repuesto y caducidad.
3. Tema 3: Seguridad y ergonomía en almacenamiento — Descripción corta: medidas de seguridad, prevención de lesiones y cumplimiento normativo.
   1. Buenas prácticas ergonómicas y uso de equipos de protección.
   2. Seguridad de almacenamiento (estabilidad, peso, señalización).

• Actividad 1: Diseño de codificación y etiquetado para un conjunto de repuestos — Crear un esquema de códigos y etiquetas para una muestra de artículos. Puntos clave: consistencia, legibilidad y trazabilidad. Aprendizajes: comprensión de la estructura de datos y comunicación de información de producto.
• Actividad 2: Definición de ubicación física y reglas de rotación — Propuesta de ubicación y reglas FIFO/LIFO para diferentes categorías de repuestos. Puntos clave: optimización de accesibilidad y control de stock. Aprendizajes: planificación de almacenamiento basada en flujo y caducidad.
• Actividad 3: Seguridad y ergonomía en el diseño — Evaluación de riesgos y propuesta de mejoras ergonómicas (altura de estanterías, equipos de manipulación, pausas). Puntos clave: seguridad ocupacional y bienestar del trabajador. Aprendizajes: integración de seguridad y ergonomía en el diseño.
• Actividad 4: Informe de implementación — Preparación de un informe de diseño con esquemas, etiquetas, ubicación y plan de implementación. Aprendizajes: síntesis y comunicación de un sistema completo.

La evaluación se orienta al diseño de un sistema de almacenamiento completo y seguro. Componentes:

• Calidad del esquema de codificación y etiquetado (30%).
• Razonamiento y adecuación de la ubicación física y reglas de rotación (30%).
• Integración de seguridad y ergonomía en el diseño (20%).
• Claridad del informe y viabilidad de implementación (20%).

3 semanas